拆卸太陽能發(fā)電板回收，本公司大量急需一批這些組件 望朋友們幫我留意一下，謝謝合作，公司或個人有這些低級檔次的產(chǎn)品的組件請留意，本公司急需要這些 ……250W ----310W的色差組件 殘次品組件 和劃痕組件 層壓件 隱裂伹件 裂片組件 閃電紋組件 和工程拆卸組件 臟組件 功率不足組件 等 等 等。有需要處理的和我聯(lián)系。

      電池組件的制作流程

　　(1)電池測試

　　由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

　　(2)正面焊接

　　將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

　　(3)背面串接

　　背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將"前面電池"的正面電極(負極)焊接到"后面電池"的背面電極(正極)上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

　　(4)層壓敷設

　　背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

　　(5)組件層壓

　　將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　(6)修邊

　　層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

　　(7)裝框

　　類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

　　(8)焊接接線盒

　　在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

　　(9)高壓測試

　　高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

　　(10)組件測試

　　測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC)，一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

我們的優(yōu)勢：


　　1、從事光伏產(chǎn)品回收多年，豐富的回收經(jīng)驗。


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